波のはんだ付けは一般的な電子アセンブリプロセスであり、以下は波のはんだ付けの操作とセットアップポイントです。 1. PCBの準備：PCBの表面がきれいで、汚れ、グリース、破片がないことを確認してください。ボードワッシャーまたはクリーニング溶媒で洗浄できます。 2.予熱：温度と時間に合わせて設定できる予熱デバイスにPCBを置きます。予熱の目的は、PCBとはんだペーストを加熱して、はんだプロセス中にペーストを完全に溶かすことができることを確認することです。 3.はんだ調整：はんだ要件に応じて、はんだ付けの温度、方法、速度を調整します。通常、溶融点が低いはんだが波のはんだ付けに使用されます。SMTマシン4.波の高さ設定：溶接要件とコンポーネントサイズに従って、適切な波の高さを設定します。波の高さが高すぎるか、低すぎると、はんだ付けの品質が不十分になる可能性があります。 5.はんだ付けフラックスを磨く：波の紋章領域に適切な量のはんだ束を磨くと、はんだ束がはんだ付けプロセスの濡れと流動性に役立ちます。 6.操作パラメーター設定：予熱時間、波の温度、転送速度などを含む、波のはんだ付け装置の動作パラメーターを設定します。これらのパラメ�

SMT（Surface Mount Technology）、つまりSurface Mount Technologyは、電子製品の製造で一般的に使用される電子コンポーネント取り付けテクノロジーです。 SMTマシンのメンテナンスに関する常識と予防措置は次のとおりです。 1.定期的なクリーニング：定期的なクリーニングは、SMTマシンを適切に実行し続けるための鍵です。特にマシンのコンベアベルト、センサー、カメラなどの重要な領域では、定期的にマシンの内側と外側から不純物を除去する必要があります。クリーニングに適切なツールとクリーナーを使用してください2.環境を整頓する：SMTマシンは、乾燥した整頓された環境に設置し、ほこり、化学物質、静電気などの邪魔な要因を避けてください。また、機械の通常の熱放散を維持するために、作業エリアが十分に換気されていることを確認する必要があります。 3.通常の潤滑：SMTマシンの一部の部品は、適切な機能を確保するために定期的な潤滑を必要とします。マシンのマニュアルによると、どの部品を潤滑化する必要があるかを把握し、潤滑剤に適した潤滑剤を選択します。SMTマシン4.定期的な検査とメンテナンス：機械コンポーネントの定期的な検査とメンテナンスを実行して、適切な作業状態にあることを確認します。これには、コンベアベルトの張力の確認、センサーとカメラの校正、摩耗した部

高品質の自動スポット溶接機は、高効率、精度、信頼性を備えた金属ワークピースを溶接するために使用される自動マシンです。溶接回路基板、金属成分、アセンブリなどのために、エレクトロニクス、自動車、航空宇宙などで一般的に使用されています。高品質の自動スポット溶接機の一般的な機能をいくつか紹介します。 1.正確な制御と安定性：高品質の自動スポット溶接機は、高度な制御システムと正確な溶接プロセス制御と一貫した溶接結果のための正確なアーク制御を使用します。これにより、溶接の一貫した品質と強度が保証されます。 2.高速かつ効率的：自動スポット溶接機は、短期間で多数の溶接タスクを完了し、生産性を大幅に改善できます。彼らは通常、高速インパクトヘッドと高速アークのstart and stop.smtマシンを備えています3.汎用性と柔軟性：一部の高品質の自動スポット溶接機には、スポット溶接、パルス溶接、圧力溶接など、さまざまな溶接モードと機能があります。柔軟なパラメーターの調整とプログラム設定 4.高品質の溶接：自動スポット溶接機は、均一な縫い

SMTマシンは、Surface Mount Technology（SMT）で使用される自動化された機器です。 SMTマシンは主に次のタイプです。 1.ピックと配置マシン：ピックアンドプレースマシンは、フィーダーからSMDを正確に除去し、回路基板の指定された場所に正確に配置するために使用される最も一般的なタイプのSMTマシンです。マシンを選択して配置すると、通常、適切な配置を確保するために、位置決めにビジョンシステムおよび/または機械的位置制御システムを使用します。 2.リフローオーブン：リフローオーブンは、回路基板に配置されたSMDをはんだ付けするために使用されます。リフローオーブンでは、ボードは予熱、はんだ付け、冷却段階を通過し、SMDとボード間の信頼できるはんだ付けを実現します。はんだオーブンは通常、熱気の流れまたは赤外線加熱を使用してはんだ付けを実現します。 3.波のはんだ付け機：波のはんだ付け機を使用して、従来のプラグインコンポーネント（スルーホールコンポーネント）をはんだ付けします。波のはんだ付け機では、はんだ波を通る回路基板であるため、回路基板に接続されたスルー�

波のはんだ付けは電子成分の従来の表面マウント技術であり、科学技術のさらなる開発により、波のはんだ付けも常に次の方向に開発されています：波のはんだ付け1.強化する溶接速度：生産効率の要件により、波溶接機器には、より短い生産サイクルを満たすために、より高い励起周波数と伝送速度が必要です。材料変化のためのはんだアイロンと専門化された化学装置の自動蓄積は、波のはんだ付けの生産性をさらに改善することができます。 2.低温のはんだ付け：従来の波のはんだ付けには、デバイスの過熱と損傷のリスクがあるため、高温に暖房成分が必要です。その結果、波のはんだ付け技術は低温熱処理に向かって動いているため、電子コンポーネントのより良い保護を提供します。 3.高精度のはんだ付け：設計レベルからの組織の影響とデータフィードバックの改善を考慮して、これらのコンピューターシミュレーション技術は、品質管理とデータの視覚化のトレーニングを強化しながら、物理構造に関する情報を高精度の高い情報を提供します。 。 4.統合とインテリジェンス：テクノロジーが発展するにつれて、機器のコンポーネント�

リフローはんだは、主にサーフェスマウントテクノロジーで使用されるはんだ付け方法であり、加熱、冷却、気流などのパラメーターを制御することにより、電子部品のはんだ付けを完了するために使用されます。従来の手動のはんだ付けと比較して、リフローのはんだ付けは高速、はんだジョイントの良質、低いはんだ付けコストの利点があり、したがって、電子機器の製造業で広く使用されています。リフローのはんだ付けの原理は、リフローオーブンの高温気流と温度を使用して、印刷回路基板（PCB）のコンポーネントをPCBにはんだ付けすることです。リフローオーブンは通常、暖房ゾーン、ホールドゾーン、冷却ゾーンで構成され、暖房ゾーンは200°Cから300°Cの温度に達することができ、保持ゾーンと冷却ゾーンには、コンポーネントの品質を確保するための対応する冷却制御システムがあります。はんだジョイントとボードの安定性。リフロープロセスでは、はんだペーストが液体状態に加熱され、コンポーネント上のはんだピンを介してボードに接続され、固体はんだジョイントに冷却されます。リフローはんだの特定のプロセスは次のとおりです。第一に、PCBのはんだピンははんだペーストでコーティングする必要があります。通常、印刷技術を使用して必要なサイズと形状にペーストを処理し、電子コンポーネントをPCBに貼り付けます。このプロセスは通常、マシンによって実行されます。これは、手動で行うよりもはるかに効率的�

ブリキの融解炉は、その後の処理と利用のために、固体状態から液体状態に錫を溶かすために使用される機器です。この記事では、スズ融解炉の作業原則、利点、アプリケーションシナリオ、およびメンテナンスとサービスの測定値とトラブルシューティング方法に焦点を当てます。 I.操作の原則ブリキの融解炉は、一連の電気制御システムと加熱要素で構成されています。材料は上部から供給され、加熱要素で溶けてから、炉の下の保持シリンダーに流れ込みます。加熱要素と適切な保持時間の正確な制御を通じて、スズ融解炉は溶融温度とスズの純度を正確に制御できます。 ii。利点他の種類の融解装置と比較して、ブリキの融解炉は次の溶接ロボットを提供します利点：高効率：ブリキの融解炉の速度が高速で、生産サイクルが大幅に短くなります。省エネ：スズ融解炉は、高度な暖房技術と制御システムを使用して、エネルギー消費を効果的に削減します。低コスト：スズ融解炉は、他の種類の融解装置よりも費用がかかり、中小企業に適しています。環境保護：ブリキの�

波のはんだ付けは、Surface Mount Technology（SMT）の分野で広く使用されている一般的な電子はんだ付け技術です。このはんだん技術により、電子コンポーネントを印刷回路基板（PCB）でしっかりとはんだ付けし、ボードの品質と信頼性を向上させることができます。波のはんだ付けでは、電子部品が電気めっき錫を伴うPCBの上に渡され、溶融スズの波にはんだ付けされます。波のはんだ付け機は、溶けるまでブリのワイヤーを加熱し、液体錫の波をPCBの表面に形成することにより機能します。このプロセス中に、電子成分がPCB表面に保持され、その波のはんだ付けパッドがスズ波と接触し、熱の作用下でスズと融合します。スズが完全に冷却および硬化すると、電子コンポーネントがPCB表面に取り付けられます。このようなはんだ付けは、センサー、変圧器、電解コンデンサ、バッテリーなどの大規模な電子部品をマウントするためによく使用されます。波のはんだ付けの利点は、はんだ付けエリアで均等な温度分布をもたらし、短時間で行うことができることです。他のSMTテクノロジーとは対照的に、通常、波のはんだ付けはバッチで実行されるため、高いスループットを必要とする生産ラインに適しています。波のはんだ付けでは、はんだ付けプロセスが閉じたストロークで完了するため、酸素やその他の干渉物質の侵入を減らすことではんだの品質を改善します。

波のはんだ付けは、回路基板のコンポーネントをボードにはんだ付けするために使用される一般的な電子製造プロセスです。波のはんだ付けは主にはんだバーを使用します。その主な材料はティンです。波のはんだ付けプロセスでは、回路基板のはんだ表面は、はんだを目的として高温液体スズと直接接触しています。高温液体スズは、傾斜した表面を維持し、波のような現象を形成するために液体スズを作る特別なデバイスによって維持され、波のはんだ付けを形成します。波のはんだ付けの主な利点は、高温、高圧、高速で効率的で高精度のはんだ付けと安定した動作を可能にすることです。その結果、波のはんだ付けは電子機器の製造プロセスの最も重要な部分の1つになりました。プラグインマシン波のはんだ付けは、エレクトロニクス業界のアセンブリプロセスで一般的に使用される一般的な表面アセンブリ技術です。波のはんだ付けは、硬いはんだ付けが液体状態に予熱し、回路を通り抜けて波を通過させてから、それを関節に硬化させるために波を渡すことにより、硬いはんだがはんだ接合部に適用されるはんだ付けプロセスです。この手法により、高品質のはんだジョイント、強力なジョイント、速度という点で利点がある回路コンポーネントの効率的かつ信頼性の高いアセンブリが可能になります。

1.労働力と材料を節約し、生産効率を改善し、コストを削減します。 2.はんだジョイントの品質と信頼性を改善します。製品の品質に対する人的要因の干渉と影響を排除します。 3、短い生産時間。波のはんだ付けプロセスにより、はんだと印刷回路基板の間の接触時間を大幅に短縮できます。 4.シンプルな生産プロセス。印刷回路基板を輸送するドライブシステムは直線でのみ移動し、製造プロセスをシンプルにします。 5.補助材料の低消費。波のはんだ付けプロセスは、はんだの噴霧と噴霧を自動的に配置し、調整可能な噴霧ポート設計を備えており、同時期と比較して電力と補助材料の消費を25％減らします。波のはんだ付けには、調節可能な分離エアナイフが装備されており、流動ボックスに入ることから流動的なものを分離し、生産の安全性を確保します。 波のはんだ付けとは、電子製品の生産プロセスを指し、回路基板コンポーネントはパッドに1つずつ取り付けられ、高温加熱を介してプロセスで一緒に固定します。波の

波のはんだ付け技術は、自動車製造、電子器具、航空宇宙、その他の分野で広く使用されている高品質の高効率溶接技術です。波溶接は、電動アーク溶接法、溶接プロセス、一定の圧力をかけるワークピースであり、磁場の役割を介して溶けて円形のアーク粒子の流れを形成し、金属のワークピースが融合を生成します。波動溶接は、主にアルミニウム、銅、マグネシウム、ニッケルなどの非常に伝導性材料の溶接に使用されます。その主な機能は、溶接プロセス中の高電流密度と周波数であるため、ワークの表面を迅速に溶かして細かく均一な溶接を形成できます。波溶接技術は、電気依存溶接技術の開発に基づいています。 AC電源を使用して高周波電流を生成するため、溶接ロッドが電動アークを介してワークピースを加熱し、溶接材料を溶かし、溶接の目的を達成します。ウェーブ溶接は主に磁気ライン誘導加熱の原理を介して行われるため、溶融金属は急速に流れ、溶接継ぎ目全体に均一に分布します。 波溶接技術は、主にアルミニウム合金、マグネシウム合金、ニッケル合金などの高度に伝導性のある材料の溶接に使用されています。自動車製造や航空宇宙などの分野では、これらの材料を溶接することがしばしば必要

波のはんだ付けは、一種の融解溶接です。原理は、電極から強いアークを生成し、金属材料を融点まで加熱し、金属間で溶融溶接材料（溶接ワイヤ）を加えて、溶融状態で冷却し、最終的に強力な形成を形成することです。鉄の溶接。波の紋章溶接の本質は、一種の強化されたカットアーク溶接です。つまり、金属が溶けたとき、材料が剥がれ、アーク力を介して洗浄され、高品質の溶接効果を実現します。 2つ、ウェーブ溶接プロセスWave Crest溶接プロセスには、主に次のリンクが含まれています：SMTマシン1.ワークの準備：波のはんだ付けする前に、溶接部品を完全に洗浄および処理する必要があります。 2.電極ヘッドとワークピース間の接触：溶接部位の接触後、電極ヘッドは溶接点のコントローラーとして機能し、溶接点を必要な位置に移動します。 3.電極ヘッドの充電：電極ヘッドの充電のプロセスは強力なアークの生成の重要な部分であり、それによって生成されるアークは、均一な形を形成するために、短時間で溶融地点まで溶接部分に加熱することができます溶融プール。 4.溶接ワイヤを追加します：溶接ワイヤが溶けた後、溶接ワイヤが溶接プールに導入され、溶接が強くなり、高品質の溶接効果を実現します。 5.冷却：溶接後、溶接鉄の部分が変形やその他の問題が発生しないように冷�

SMTマシンはどの部分で構成されていますか？チップマシンの動作のために、多くの人が接触するだけではあまりよく理解されていません。チップマシンの古いチップマシン演算子も同時に半分を知っているので、システムの障害につながるのは簡単です。皆に小規模に続いて、さまざまな重要なコンポーネント部品のチップマシンの分析を導入して、チップマシンの合理的な操作を増やすのに役立ちます。 1つ、ホスト1.メインパワースイッチ：メインフレームの電源をオンまたはオフにします。 2、ビジュアルディスプレイ：ディスプレイ中国はレンズを移動して、取得した画像または識別開発のコンポーネントとマークを分析します。 3.操作ディスプレイ：VIOSソフトウェア画面の操作を表示します。操作エラーまたは問題のプロセスで、画面内で修正情報を表示します。 4.警告灯：自動ボンダーが緑、黄色、赤のときの技術的な動作条件を示します。緑：マシンは自動操作中です黄色：エラー（エラーを効果的に実行することはできません。エラー、識別システムの障害などをピッキングすることはできません）、または生成されたイン�

設定のための波のはんだ付け1.予熱温度を増やします波のはんだ付け接続、リフローオーブン予熱ゾーン温度は、スズ /鉛合金リフローの予熱温度よりも高いはずです。通常、約30°高く、170℃-190℃（従来の予熱温度は一般に140℃-160℃）で予熱ゾーン温度を改善することは、ピーク温度を下げて成分間の温度差を減らすことです。 2.予熱時間を拡大します予熱時間を適切に延長し、一方で予熱時間を速すぎると熱ショックを引き起こし、シャツのピークリフロー温度の形成、コンポーネント間の温度差を減らすことを助長しません。したがって、予熱予熱時間の適切な拡張により、はんだ付けされた成分の温度が意図した予熱温度までスムーズに上昇します。 3、リフロー領域の台形温度曲線を伸ばしますリフロー領域の台形温度曲線を拡張します。最も高いリフロー温度を制御しながら、リフローゾーン温度曲線の幅を上げ、小熱容量成分のピーク時間を延長して、必要なリフロー温度を達成し、の過熱を回避するために成分の熱容量のサイズを延長します。小さなコンポーネント。 4.温度曲線の一貫性を調整します温度曲線を調整するためにテストし�

溶接ロボットはインテリジェントで多様です溶接ロボットの溶接プロセスパラメーターは簡単に調整でき、プロセスパラメーターに直接設定できます。同時に、ロボットには内部計算式があり、電流と電圧を自動的に調整します。ロボット溶接プロセスでは、各溶接の溶接パラメーターは一定であり、溶接の品質は人的要因の影響を受けないため、労働者の営業スキルの要件が減少します。 溶接ロボットの特殊化の開発方向は、特殊なロボットの分野に反映されています。ロボットの機能は非常に方向性があり、特定の溶接であっても、特定の環境で特定の問題を解決します。ロボットの形式と関数の両方が、特定のロールシナリオに基づいて設計および定義されています。これらのロボットの開発は、包括的ではなく専門的ではなく、すべての機能が特定のアプリケーション環境に関連しているという点で、汎用ロボットの開発とは異なります。 従来の位置、速度、加速センサーに加えて、一部の溶接ロボットは、レーザーセンサー、視覚センサー、フォースセンサーを使用し、溶接継ぎ目の自動追跡と自動生産ラインと精密な組み立て操作に関するオブジェクトの自動配置も実現します。ロボットの�

1.速度軽量のアームの採用と小型モーターの高い回転により、Zuiは高速と加速度を高め、荷重の重量を統合して加速力のパフォーマンスを改善し、サイクル時間を短縮することにより、大幅な増加を得ることができます。 2.高いトルクを備えたスマルリストコンパクトな手首はより小さなスペースで動作でき、高出力トルクは手首の負荷容量を改善し、ワークピースをつかむための形状の範囲を拡大します。 3.運動の範囲各軸の可動域を拡大することにより、カバレッジ範囲が改善されている間にロボットの下の可動域が拡張され、動作空間の拡張が可能になります。 4.環境への適応性を高める新しいダブルシール防水ソケットは、溶接ロボットの各ジョイントに採用されており、手首部分の保護レベルが改善されました。作業原則について。溶接ロボットの電気制御システムは、通常、リレー、PLCプログラマブルコントローラー、マイクロコントローラー、CNCシステム、コンピューターで構成されています。電気制御システムは、主にフィクスチャのクランプと配置、溶接機の開始�

リフローのはんだ付けの観点から、それは私たちの生産スキルを助けることができるので、なぜそれがリフローのはんだ付けと呼ばれるのか、リフローはんだ付けの利点は何ですか？リフローはんだと呼ばれる理由は、元々はんだ付けペーストは金属錫粉末、フラックス、その他の化学物質の混合物ですが、錫は非常に小さなブリキのビーズが独立して存在すると言えます。 、摂氏217度以上で、これらの小さなブリキのビーズは、フラックスや他のアイテムの触媒の後に溶けます。つまり、これらの小さな粒子が液体状態の流れに戻るように、このプロセスはしばしばリフローと呼ばれます。そして、しっかりしたプロセスに戻ります。リフローはんだの利点は何ですか1、システム全体のはんだ付けは、システム全体の干渉を改善するだけでなく、システム全体の干渉を改善するだけでなく、優れた安定性と互換性、信頼性を反映して、産業制御機器のファミリーの使用に専念しています。 2、リフローのはんだ付け温度制御温度ゾーンの温度差効果を低下させるための全範囲の動的サーモスタットエネルギー貯蔵プレートデバイス。両面温度供給技術を使用している間、PCBボードの曲げ変形現象を減らして防止できます。 3、自動検出機能を備えたリフローはんだ付けは、チェーンの動作、および超高温および低温の音と軽いアラーム機能を自動的に検出できます。 4.リフローはんだ付けは、インポートされたN2フローメーターを採用して、データ収集および制御

波のはんだ付けスズは、主に波のはんだ付けの原因のために、一般的な問題を介した波のはんだ付けの電子製品プラグインの生産です。波のはんだ付け缶。理由と処理のアイデアを共有するための以下のMagee Automation。波のはんだ付けの理由： 1、フラックスの予熱温度は高すぎるか低すぎ、一般に100〜110度で、予熱は低すぎ、フラックス活動は高くありません。予熱が高すぎると、ブリキ鋼のフラックスがなくなり、ブリキを接続するのは簡単です。 2、フラックスがないか、フラックスが良好でも不均一でもありません。溶融状態のスズの表面張力は放出されず、簡単なスズになります。 3、スズ炉の温度を確認し、約265度で制御します。ZUIデバイスの温度センサーが炉の底にある可能性があるため、ピークが上がったときにピークの温度を測定するために温度計を使用します。他の場所。予熱温度が良くない場合、コンポーネントは温度に到達できず、溶接プロセスにより、成分の大きな熱吸収と連続スズの形成により、スズが貧しくなります。また、スズ炉の温度が低いか、溶接速度が速すぎる可能性があります。 4、スズの組成分析を定

波のはんだ付けは比較的複雑なプロセスであり、リンクがうまくいかない場合、波のはんだ付けの品質に影響します。それでは、波のはんだ付けとは何ですか？波のはんだ付けプロセスの利点は何ですか？波のはんだ付けとは何ですか、そして波のはんだ付けプロセスの利点は何ですか1.波のはんだ付けとは何ですか波のはんだ付けとは、溶融したはんだ（鉛ティン合金）を指します。これは、電気ポンプまたは電磁ポンプによって設計に必要なはんだ波に噴霧されます。また、窒素をはんだプールに注入することで形成され、プリインストールされたコンポーネントが印刷され、ボードがはんだ波の頂上を通過して、はんだ液表面に特定の形状のはんだピークを形成し、PCBを搭載したPCBを形成します。コンポーネントは、はんだジョイントのはんだプロセスを実現するために、特定の角度と特定の浸漬深度ではんだ波の頂上を通過します。波のはんだ付けと呼ばれます。第二に、波のはんだ付けプロセスの利点1.労働力と材料を節約し、生産効率を改善し、生産コストを削減します。 2.回路基板には、高温のはんだ付けとの接触時間が短く、回路基板のゆがんだ変形を減らすことができます。 3.製品の品質に対する人的要因の干渉と影響を排除し、はんだジョイントの品質と信頼性を改善します。

リフローのはんだ付けはTの最も重要なプロセス技術です。リフローのはんだ付けの品質は、Aの信頼性の鍵です。電子機器のパフォーマンスの信頼性と経済的利益に直接影響し、はんだ付けの品質ははんだ付け、はんだ付けに依存します。使用される材料とはんだ付けプロセス。技術と溶接機器。それで、次に、Xiaojinはリフローのはんだ付けとは何ですか、そしてリフローはんだ付けの機能は何ですか？ リフローはんだとは何ですかリフローはんだは、Tマウントプロセスの3つの主要なプロセスの1つです。リフローのはんだ付けは、主にマウントされたコンポーネントを備えた回路基板をはんだ付けするために使用されます。はんだペーストを加熱することで溶かし、パッチコンポーネントと回路基板パッドが融合して溶接され、はんだペーストがリフローのはんだ付けによって冷却され、コンポーネントを冷却し、パッドが一緒に硬化します。ただし、ほとんどの人は、リフローはんだ付け機、つまりリフローはんだ付けがPCBボード上の溶接コンポーネントによって完了した一種のマシンであることを理解しています。現在、非常に広いアプリケーションです。基本的に、ほとんどの電子工場がそれを使用します。リフローのはんだ付けを理解するには、最初に** tプロセスを理解する必要があります。もちろん、それ�

波のはんだ付けは、PCBアセンブリ中に大きな印刷回路基板を迅速かつ確実にはんだ付けできる方法です。波のはんだ付けプロセスは、プロセスがはんだをはんだを介して印刷回路基板に入るという事実からその名前を取得します。このようにして、完全なボードを数秒で溶接し、信頼性、機械的、電気的に関節を生産します。手指格子よりもはるかに速いことに加えて、波のはんだ付けは、関節のより高い信頼性も生成します。波のはんだ付けは、従来のスルーホールマウントコンポーネントと表面マウントコンポーネントの両方のPCBアセンブリで使用できます。ただし、赤外線リフローのはんだ付けなどの他の方法は、今日使用されている印刷回路板に細かい機能を備えた表面マウントアセンブリにより適しています。波のはんだ付け波のはんだ付け機は、はんだの加熱されたポットで構成されています。これは、はんだ付けプロセスに必要な温度で維持されます。溝の内側では、はんだ波が蓄積し、PCBが交差して、ボードの下側がはんだ波に触れるだけです。波の高さを調整するときにこれを考慮に入れる必要があることに注意してください。そうすれば、ボードの上部に流れないようにして、はんだが必要にならない場所に入ることができます。ボードは、金属指のコンベアベルトを使用して所定の位置に保持されています。これらは通常、温度に耐えること�